Территория поставок:
Российская Федерация: Центральный, Северо-Западный, Приволжский, Южный, Уральский, Сибирский, Дальневосточный
Мощный центр механической обработки с пятью осями, сконструированный в расчете на самые сложные производственные задачи и высочайшую требовательность к точности.
Станок собран из высококачественных комплектующих, от европейских и азиатских всемирно-известных компаний.
Станок оснащен шпинделем, работающим в пяти осях и управляемым с помощью ЧПУ последнего поколения.
Станок позволяет контролировать скорость шпинделя и скорость обработки по всем осям, что позволяет очень точно контролировать качество и производительность работы оборудования .
Сферы применения
Фрезерование и раскрой различных материалов, включая древесину, пластики, резину, мягкие металлы, ПВХ
2D, 3D, 5D-фрезеровка: изготовление форм, барельефов, вытачивание клише.
Станки Exitech серии E9 специально сконструированы для высокоскоростной обработки. Сварное стальное основание станка специально спроектировано так, чтобы придать максимальную устойчивость и точность работы шпинделя по всем пяти осям. Сам шпиндель закреплен на портале, перемещающемся вдоль оси Y. На нем же установлена «карусель» — устройство быстрой замены инструмента, рассчитанное на использование до восьми фрез во время одного производственного цикла. Перемещение по осям осуществляется с помощью серводвигателей, под управлением драйверов Yaskawa.
Система смены инструмента типа «карусель» на 8 инструментов
Время замены инструмента: 8 секунд
Полностью совместима с восемью держателями инструмента HSK 63F
Вращается серводвигателем
Инвертер DELTA VFD
Включает конвертер переменных частот
Программируется через ЧПУ
Синхронно регулирует скорость вращения всех серводвигателей
Имеет защиту от скачков напряжения и замыканий
Имеет дисплей с показателями загрузки
Перемещение по оси Y
Перемещение по оси осуществляется посредством вращения винтовой шестерни вдоль стальной зубчатой рейки. Такое техническое решение гарантирует точное положение портала даже на больших скоростях, при этом избегаются ненужные вибрации.
Перемещении по осям Z и X
Перемещение по осям Z и X осуществляется по средством шарико-винтовой пары (ШВП); Такое техническое решение гарантирует точное положение портала даже на больших скоростях, при этом избегаются ненужные вибрации.
Направляющие
Все направляющие изготовлены в компании THK, имеют линейную, рельсовую трапециидальную структуру, выполнены из закаленной стали. Все каретки также выполнены из стали и имеют систему защиты направляющих от пыли. Срок службы направляющих при правильной эксплуатации может достигать десятки лет.
Система подачи смазочной жидкости
Станок оснащен централизованной системой подачи смазочной жидкости. Система обеспечивает подачу смазочной жидкости ко всем подшипникам и ШВП и управляется вручную оператором станка.
Серводвигатели
Движение по осям осуществляется с помощью бесщеточных серводвигателей, имеющих значительное преимущество в точности и надежности перед щеточными двигателями. Двигатели не требуют дополнительного обслуживания и контроля со стороны персонала.
Система управления OSAI (Италия).
Управление и координация работы станка осуществляется с помощью системы OSAI. Osai 10/5101 — это наиболее передовая модель данной системы, зарекомендовавшая себя на рынке, как идеальная среда синхронного управления вплоть до тридцати двумя серводвигателями одновременно. Интерфейс управления – прост в освоении для любого пользователя ОС Windows, тк. построен по ее образцу. Система Osai постоянна на специальных Алгоритмах Высокоскоростной Обработки, обеспечивающих максимальную производительность работы станка. Osai — европейская компания, и все ее элементы выполнены в соответствии с европейскими стандартами качества
Среди достоинств OSAI можно выделить:
Цифровая синхронизированная система контроля вплоть до 32х серводвигателей
Интуитивно-понятный интерфейс
Большой, удобный дисплей
Удобное программирование
Работа как с графическими файлами траекторий, так и непосредственно с G-кодами
Память для хранения настроек работы различных фрез и инструментов.
Функции обратной связи и контроль за работой онлайн.
Комплектация
Фрезерный станок
Инструкция по оборудованию и прилагаемому программному обеспечению
Шпиндель HSD 10кВт (Италия) и жидкостной системой охлаждения
Чиллер (система активного охлаждения)
Система автоматической смены инструмента на 8 фрез
Концевые датчики для всех осей.
Магнитный датчик нулевой точки по оси Z
Мощные безщеточные серводвигатели Yaksawa
Механизм передачи движения по осям: ШВП по X и Z, Винтовая стойка и зубчатая рейка по Y
Линейные стальные рельсовые направляющие THK
Ивертер Delta для управления шпинделем (6000-20000об/сек)
Электронные платы управления Schneider (Германия)
Распределитель Omron (Япония)
Набор запасных частей
Централизированная система подачи смазки.
Совсместимое с CAD/CAM программное обеспечение работающее в стандартом ISO G-коде
Построцессор Delcam Featurecam 2014
Производитель Excitech
Размер станка 1850х3100х950/1200mm
Угол осей А/С Ось А: : ±120°, C: ±262°
Перемещение по осям x, y, z 1200х2400х650/900 мм.
Рабочий стол 1200х2400 мм.
Перемещение осей по: Рельсовые направляющие (25/25/20 (x, y, z) THK (Япония), зубчатая рейка WHM (Германия)
Редукторы Shimpo (Япония)
Структура рабочего стола Алюминиевый стол с "Т" образными слотами
Мощность шпинделя 10 кВт, HSD (Италия)
Инвертер (управление шпинделем) Delta (Тайвань)
Скорость шпинделя 22 000 об/мин.
Скорость передвижения по осям x, y, z 60/60/20 м/минуту
Рабочая скорость 20 м/минуту
Смена инструмента Автоматическая, карусельного типа 32 (Германия)
Количество секций под инструмент в карусели 8
Драйвера управления и сервоприводы Yaskawa (Япония)
Система управления станком OSAI (Италия)
Питание 380 Вольт/50 Гц
|
|